煤矸石充填系统构成要素-贵州充填-潍坊兴盛充填站

施工质量检测方法按照施工质量检测内容和标准，现在常用的主要有钻探取芯和物探为主。

钻探钻探取芯是采空区治理工程质量监测工作中的主要技术和方法。通过钻孔取芯，可根据钻探取芯率和提取的岩芯的破碎程度，判断浆液石体与围岩的胶结程度。同时，根据钻探过程中冷却液的损失量，可判断浆液对破碎岩层充填和胶结后的完整程度，并采取一定量的浆液岩石石体进行室内抗压强度试验，检测其强度是否达到质量要求标准值。

通过钻孔可进行孔内波速测试和压水试验，为物探检测和压水试验提供工作平台。钻探检测一般是在地表物探检测后进行的，钻孔数量可按治理工程注浆孔数的2%～3%确定（但少不应小于2个钻孔），煤矸石充填系统构成要素，检测孔的位置原则上适宜布设在治理公路中线附近物探确定的区域内，也可由业主会同监理工程师根据注浆施工判断的区域。钻探中岩芯的采取率应大于80%，同时做好钻探记录，详细描述岩层变化情况，煤矿充填站，特别注意采取浆液石体，并对其外观、形状、硬度、颜色、空隙等方面进行认真描述，对石体试验在标准养护后72小时后 内实验室进行完内试块无侧限抗压强度测试。

充填系统选择

中国金属矿山主要采用尾砂水力充填系统及其胶结充填系统。其次是山砂水力充填和人力运搬的废石充填。风力充填、机械化充填和抛掷充填很少应用。

干式充填：一种用矿车、风力和机械将废石干充填料送到采空区，在采空区加水进行充填。 非煤矿山充填站 非煤矿山充填站是指开采金属矿石、以及作为石油化工原料、建筑材料、辅助原料、耐火材料及其他非金属矿物（煤炭除外）的矿山和尾矿库。

全尾的触变流输送实例。苏联阿奇塞铅锌矿使用高浓度触变流全尾砂胶结充填材料输送，煤矿回填充填关键技术要求，全尾砂中-0.074mm粒级含量为70～100%，充填站，煤矿充填管道输送的技术应用，重量固液比为80：20～83：17。每立方米充填料中含水泥100～140kg，全尾砂1550～1600公斤，水400～420L。搅拌后充填料的塌落度为10～20cm，具有良好的输送性能。充填倍线为5～7，用直径为140mm的管路送往井下，生产能力为12m3/h。

大流量高浓度自流充填系统工艺流程及特点，贵州充填，计算确定了充填给料量和充填管径，胶结充填站，对管道阻力损失进行了测试，得出水平直管段的沿程阻力为0.24 MPa/100 m。通过对充填系统设备的研究，研发了高浓度大流量搅拌槽以及给料计量设备，成功应用于矿山充填中，使单套充填系统能力达到150~180 m3/h，且充填料浆质量稳定，并解决了原充填系统设备的问题。