充填站规格常用指南【潍坊兴盛机械】

中线法和下游法的差别只是前者的堆积坝轴线平面位置不变只是逐渐提高，后者的堆积坝轴线随着堆积坝高度高而逐渐往下游移动，这样前者形成的支撑坝体断面需用粗尾矿量也少，后者形成的支撑坝体断面大，需用的粗尾矿量也大，这两种方法均需旋流器筑坝，旋流器消耗大，其移动操作麻烦，也比较困难。坝体边坡始终为裸状态，长期受风吹雨淋，容易形成扬尘和尾矿流失等二次污染，选矿设备所排出的尾矿中有大量的污染物，易造成较大的环境危害，这是中线法和下游法堆坝在我国应用不多的主要原因。验室数据库研究以及行业内***学者的论证，料浆自流的充填倍线在1。

矸石充填料需要将煤矸石破碎至5mm以下粒径，并需保证均衡的含水率，所以充填系统要有破碎模块和相应的破碎前与破碎后室内堆场。纯粉煤灰充填因粉煤灰悬浮性好搅拌比较容易，高浓度的矸石充填可以采用类似混凝土搅拌的卧式搅拌槽，浓度较低的混合充填一般采用立式搅拌桶。充填系统的组成单元和功能不同。纯粉煤灰充填因粉煤灰悬浮性好搅拌比较容易，高浓度的矸石充填可以采用类似混凝土搅拌的卧式搅拌槽，浓度较低的混合充填一般采用立式搅拌桶。就应用普遍的水力输送而言，一般包括充填料制备、充填料仓储、料浆制备与计量控制、管路输送等4个模块。

尾矿充填站使用的主要设备为高浓度搅拌槽和螺旋输送机。其工作原理为螺旋输送机把尾矿矿浆输送到高浓度搅拌槽，利用转动着的叶轮获得能量，煤矿充填站，受上、下螺旋方向相反的叶轮作用，形成两股相对流动的矿流，充填站，互相冲击、搅拌而使浆料混合均匀。粉尘与噪声符合环保要求原则，充填站设置料仓或堆场，煤矿充填站，采用振动放料形式，过皮带传送至搅拌桶制浆。

充填站的工作原理：    首先矸石的加工，水稳拌合站，该过程是将在开采过程中产生煤矸石通过输送机运至振动筛进行筛选，站，筛选出的大块矸石进入破碎机破碎，充填站建设，破碎后再次经过振动筛筛选，不合格的矸石仍然反馈进破碎机，直至合格为止，合格的矸石与之前筛选出的成品矸石一起由输送机运至搅拌系统的配料站中。在整个充填过程中，水只是作为一种运输载体存在，充到采空区域后，充填材料留在里面做填充，水则渗出去，沿巷道水沟流入水仓，通过排水和排泥设施将渗滤出的清水和随清水流失的细泥排出地表。

矿井充填站主要是通过向井内填充物料，从而起到填充的作用。那么，可以用于充填的物料主要有哪些呢？

首先，矿井充填站可以采取干式充填的方法，一种用矿车、风力和机械将废石干充填料送到采空区，在采空区加水进行充填。

第二，胶结充填法，以碎石、河沙、尾砂、戈壁集料为骨料，与水泥等胶凝材料拌合成膏体或浆体用管道泵送，或重力自流的方法，输送到填充区。

第三，水砂充填，借助于水力通过自流式泵压的方法将河沙、尾砂充入采空区。  

矿井充填站选择干式充填采用了以处理废弃物为目的的废石干式充填工艺，废石干式充填法曾在50年代初期成为中国主要的矿方法之一，如1955年有色金属地下开矿山中该方法应用比例高达54.8%。干式充填是将掘进废石干充填料利用运输设备运至待充填地点进行充填的工艺，因其效率低、生产能力小和劳动强度大，已不能满足“三强”（强采、强出、强充）矿生产的需要。分级尾砂搅拌相对简单，全尾砂充填为避免细粒部分絮凝结团，需要采用强力活化搅拌技术。