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充填站设置料仓或堆场，采用振动放料形式，通过皮带传送至搅拌桶制浆。分级尾砂搅拌相对简单，全尾砂充填为避免细粒部分絮凝结团，需要采用强力活化搅拌技术。充填倍线过小时，料浆在管道出口的流充填倍线计算公式：N=L/H式中：N——充填倍线。 煤矿充填目前使用的充填料主要是破碎煤矸石和粉煤灰。矸石充填料需要将煤矸石破碎至5mm以下粒径，并需保证均衡的含水率，所以充填系统要有破碎模块和相应的破碎前与破碎后室内堆场。纯粉煤灰充填因粉煤灰悬浮性好搅拌比较容易，高浓度的矸石充填可以采用类似混凝土搅拌的卧式搅拌槽，浓度较低的混合充填一般采用立式搅拌桶。

高浓度矿井充填站在实践生产中简单呈现喂料不精、拌和不均匀、料浆易离析、排水量大、胶结时刻长等问题。

   排除方法:每班对机器进行不间断调查和保养,添加拌和时刻,改善新式胶结材料,添加胶固粉、速凝剂等。其他阐明整机设备设计合理、制造精细、装置便利、耗能低、污染小、便于维修、操控有些选用海利普西门子、等***充填软件,全电脑操作。

矿井充填站分为:水砂充填、矸石充填和高水充填。干式充填是将掘进废石等干充填料利用运输设备运至待充填地点进行充填的工艺，因其效率比较高、生产能力大和劳动强度小，能满足'三强'(强采、强出、强充)矿生产的需要。目前大多采用立式沙仓以溢流方式脱水浓密，充填料制备和仓储合为一体。。充入采场的水泥砂浆经过一定时间养护后，成为固化体控制地压。在胶结充填中水是输送物料的载体，充填站，充入采空区后，除一部分参与水泥水化反应之外，矿井充填站，多余的水分通过脱滤水设施渗滤出去，沿巷道水沟流入水仓，采空区充填站，通过排水和排泥设施将渗滤出的清水和随清水流失的细泥排出地表。

矿井充填站膏体充填工艺的主要充填物料是煤矸石（或者河沙）、粉煤灰、***胶结料和水等。要具备必要的防潮防雨雪措施，避免胶固材料吸潮结块，保持充填料稳定的含水率。这种充填工艺需要井上、井下两套系统，井上充填站先将固体废弃物等原料加水在地面加工成膏体料浆，用充填泵经管道输送到井下工作面采空区，由支架的后插板配合金属网在工作面与待充填区之间筑一道隔离墙，用编织袋等物在充填区内构筑完全封闭的充填空间，充填膏体待其凝结。

选矿厂生产的尾矿，主要用来做井下充填用。这样既解决了井下充填的材料问题，又减少了环境污染，同时还提高了尾矿库的服务年限。选别的尾矿由泵打入充填浓缩机进行浓缩，溢流水返回水池作回水利用。L——包括弯头、接头等管件的换算长度在内的管路总长度，L=L1+L2+L3+L4+L5。经浓缩后的尾矿由泵送至尾砂由泵送至尾砂充填系统进行分级，分级后的粗砂作为矿场充填材料；只有少量的分级溢流（细颗粒）打入尾矿库。而干选的尾矿用来筑尾矿坝。