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水砂充填：借助于水力通过自流式泵压的方法将河沙、尾砂充入采空区。

膏体充填：以水泥做胶结材料的细尾砂作胶结材料进行充填，搅拌好浓度达到76-82%进行管道输送。做到不离析、泌水少、强度高、一般采用泵送法将浆体送到采空区。

中线法和下游法的差别只是前者的堆积坝轴线平面位置不变只是逐渐提高，后者的堆积坝轴线随着堆积坝高度***而逐渐往下游移动，这样前者形成的支撑坝体断面需用粗尾矿量也少，后者形成的支撑坝体断面大，需用的粗尾矿量也大，这两种方法均需旋流器筑坝，旋流器消耗大，其移动操作麻烦，也比较困难。坝体边坡始终为***状态，长期受风吹雨淋，容易形成扬尘和尾矿流失等二次污染，选矿设备所排出的尾矿中有大量的污染物，易造成较大的环境危害，这是中线法和下游法堆坝在我国应用不多的主要原因。就是以水泥做胶结材料的细尾砂作胶结材料进行充填，搅拌好浓度达到76-82%进行管道输送。

充填设计的关键是选择合适的料浆浓度，做到满贯连续输送。浓度高一些，可以减少离析，提高充填体固化强度的均匀性，同样强度要求下可以节省胶凝材料，降低成本。但浓度过高，流阻过大，流速偏小，不能实现自流输送，必须采用泵送加压。浓度低一些有利于长距离输送，但放料后易离析，泌水量大，加重排水负担，降低充填体的固化效果。如果制浆能力跟不上，过低的浓度会因流阻偏小流速过大吸进空气，使得料浆呈活塞状冲击运行。充填站的充填系统是将充填料从制备、仓储、制浆到输送至充填区的各个环节或单元的总成。由于其间空气段的伸缩作用，这种充填会导致比较严重的后果：一是引起管道的震动和冲击磨损破坏；二是间断性停歇运行会导致料浆离析堵管。