带式压滤机销售生产基地「潍坊兴盛机械」

带式压滤机中滤板损坏的具体修复方法如下：

　　1、清理带式压滤机的沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理。

　　2、黑白两种修补剂按1：1的比例调配好。

　　3、把调配好的修补剂涂在带式压滤机的沟槽上，涂满稍高。

　　4、迅速套好滤布，将带式压滤机的滤板挤在一起，使修补剂和滤布粘在一起，同时挤平沟槽。一般情况下，带式压滤机带速越低，含固量就越高，泥饼越厚，越容易从滤布分离；反过来说，带式压滤机的带速越高，含固量就越低，泥饼就越薄，越不容易剥离。因此，从泥饼的质量看，带速越低就越好，但带速的高低又直接影响到脱水机的处理能力，带速低处理能力也就降低了。

带式压滤机的安装步骤:

　　1、主机安装放在基础上，两侧相映机架前后、左右一致，其不水平度不大于3mm。

　　2、 机架校正水平后用水泥砂浆（水泥与砂1：3）浇注地脚螺孔，并保湿硬化，水泥凝固后再分次均匀地紧固地脚螺母，用水泥将机器底面缝隙填实，并加以修光。

　　3、调整设备各辊，使其轴线垂直于机架中心面，所有辊的轴线不平行度不大于2mm,允许加垫调整。

　　4、滤带安装应准确到位，保持平直。带式压滤机在雨天使用时，应该注意防雨水侵蚀。带式压滤机包括很多紧密的部位和大量而又复杂电路，这些电路和元件组成了带式压滤机的控制系统，他们控制整个设备，让设备能够正常运行，可见他们在设备发挥的作用及其重要。而电子部位大的危害就是水了，一旦设备控制系统被雨水侵，那轻则电路短路，让设备停止工作；重则让设备错误运行，造成设备炸裂，对人员造成危害。

带式压滤机在使用的过程中，需要对其零部件进行不断的保养，从而延长带式压滤机的使用寿命。

　　一、气缸：气缸常见的就是堵死，这个一般是由于使用的不当，要求现场要经常的给空压机放水，还有在进气口那有个过滤的瓶子，那里面的水也要放掉，要不然进了气缸就麻烦了。

　　二、正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修复或更换。

　　三、检查滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。

　　四、滤带：常见的问题就是扯破或者堵塞 滤带扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意机器的纠偏系统。如果纠偏出了问题，滤布跑偏了还正常的转机器，那滤布的寿命就差不多了。 至于堵塞，就需要经常的冲洗。一是要保证干净的冲洗水，二是要保证足够的冲洗水压，在机器停了之后再冲洗5-10分钟。

　　五、轴承：由于带机主要就是靠滚轮的挤压来脱水的。所以轴承承受的压力很大，所以轴承也是常见的易损件。这个需要我们注意脱泥时的泥饼厚度，一般情况下3-5mm的泥饼厚度是好的结果，不要太厚，很伤轴承的。

带式压滤机的安装调试：

1、输送机的各支腿、立柱或平台用化学锚栓牢固地固定于地面上。

2、机架上各个部件的安装螺栓应全部紧固。各托辊应转动灵活。托辊轴心线、传动滚筒、改向滚筒的轴心线与机架纵向的中心线应垂直。

3、跑偏开关安装于输送机头尾部两侧，成对安装。开关的立辊与输送带带边垂直，且保证带边位于立辊高度的1/3处。

带式压滤机结构的组成部分：

1、机架：机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧板，两侧的大梁将二者连接起来，大梁用于支撑滤板、滤框和压紧板。

2、止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口（暗流结构还是滤液出口）

3、压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。